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肇庆市新荣昌环保股份有限BG大游真人|10T/H废水处理

日期: 2020-12-07 BG大游真人: 环诺

 

一、进水水质分析

指标

参数

氯化铵浓度(g/L)

~150

PH

5.5-6

SiO2(mg/l)

50

CODcr(mg/l)

50

F-(mg/l)

<5

Ca2+(mg/l)

30

Mg2+(mg/l)

30

物料沸点升高

16

●废水溶液:主要含氯化铵,PH值为5(弱酸性),蒸发出盐。

原料组成:处理量10吨每小时,PH调至5.5-6再进蒸发器为宜。

定制设计:每小时处理10t/h,蒸发8-8.5t/h水、温度:常温。

 

 

二、项目需求分析

温度:℃

0

10

20

30

40

50

溶解度:g/100g

29.4

33.3

37.2

41.4

45.8

50.4

温度:℃

60

70

80

90

100

 

溶解度:g/100g水

55.2

60.2

65.6

71.3

77.3

 

▲氯化铵在水中的溶解度表

 

物料分析:氯化铵浓度提高、沸点上升比较高、腐蚀性强综合考虑决定采用错流蒸发结晶。主要成分:氯化铵溶解度随温度较大,沸点升高在15℃左右,故出料浓度不能太高,将蒸发温度控制在80℃,沸点升约为15℃,出料后需要冷却结晶,减小母液循环量。蒸发工艺及材质选择:物料含盐量高,所以采用一、二、三效强制循环、二效出料的设计。物料管道:TA2、排污TA2;1/2/3效二次蒸汽:TA2;预热器二次蒸汽管316L;冷凝水管道:316L;真空管道:316L;生蒸汽冷凝水管、泵机封水管、设备冲洗管道;其他管道:碳钢。

 

三、环诺三效蒸发工艺简介

 

 

物料走向:原料经进料泵进入预热后转入三效分离器内,然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环,达到蒸发目的;物料经3-1效循环泵进入一效分离器内,然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环,达到蒸发目的;物料经1-2效循环泵进入二效分离器内,然后通过大流量强制循环泵将物料不停循环,达到蒸发目的,蒸发过程中,会有晶体析出,晶浆液经出料进稠厚釜、再离心分离获得结晶产物,母液返回蒸发系统。

 

蒸汽走向:生蒸汽经蒸汽自动调节阀来调节至0.40MPa以上,第一效分离器产生的二次蒸汽进入第二效加热器作为热源,第二效分离器产生的二次蒸汽进入第三效加热器作为热源,第三效产生的二次蒸汽进入预热器、冷凝器后冷凝成水排出。各效加热器、分离器的压力由冷凝器串连的真空泵来控制。

 

冷凝水走向:生蒸汽进入第一效蒸发器放热后冷凝成冷凝水,由于冷凝水温度还较高、为了回收显热,将第一效冷凝水引入蒸汽水罐可回锅炉。将二效蒸汽产生的冷凝水经一U形管进入第三效加热器,经过闪蒸,回收潜热、第三效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入冷凝器经冷凝水泵排出、U形管的作用是动态密封。三台加热器及冷凝器中的冷凝水由一台冷凝水泵的排出。

 

不凝气走向:蒸汽中往往带有少量的不可凝气体,不凝气体的BG大游真人有三:a.加热蒸汽中带入的;b.料液中带入的;c.负压操作下外界漏入的、虽然带入量不大,但长期使用积累后,可在冷凝侧的局部形成较高的局部浓度,如加热室积存1kg不凝气体,导致传热速率明显下降60%。本蒸发系统在各效加热室设有专用的不凝气体排出口,因此在蒸发过程中必须随时打开各效加热室不凝性气体阀门,进行定期排出,以提高传热效率。

 

自控描述:物料自动控制:a以三效分离器液位为输入信号,输出控制三效电动阀开关,高关低开;同时控制进料泵启停,高停低开;b以二效分离器液位为输入信号,输出控制二效电动阀开关,高关低开;c以一效分离器液位为输入信号,输出控制一效电动阀开关,高关低开。冷凝水:以冷凝水储罐液位为输入信号,输出控制冷凝水泵启停,高启低停。蒸汽控制:以蒸汽进气压力传感器为输入信号,输出控制蒸汽自动调节阀开度,使蒸汽压力稳定在设定值左右。以一效加热器压力传感器为输入信号,当一效压力值过高(即到达超高设定值)时,关闭蒸汽自动调节阀;直至压力到达正常水平时,重新开启。

 

四、项目图片

 

 



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